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制造执行系统
      制造执行系统(MES)是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、生产调度等功能的方式,从而实现企业实时化的ERP/MES系统。
      桑利特公司凭着对制造执行系统的深刻理解和多年的条码系统规划、实施经验,将条码系统和制造执行系统有机地结合起来,通过条码系统为企业提供实时的生产数据和库存数据,通过制造执行系统完善的统计、分析功能为决策层提供整个现场的实时生产状况,从而提高生产现场的透明度和生产过程的灵活性,为优化生产过程提供了准确、及时、详细的数据,进而达到改善生产线运行效果、提高整个企业效率的目标。
 
基于条码的制造执行系统有着明显的优势:
◇        条码技术非常成熟,相关设备丰富,可深入到制造执行系统的每个环节;
◇        条码采用机器阅读,保证了数据采集过程中的高速和准确;
◇        在生产的各个环节设实时数据采集设备,保证整个生产现场数据的实时性;
◇        以条码为管理线索,将管理细化到流水线上的各个生产工序。保证了产品的可追溯性,提高了企业的服务水平。
◇        制造执行系统以条码为媒介,实现了企业的自动化管理,大大降低了人员配置、减少了生产库存,降低了企业生产成本。
 
【系统方案介绍】
 
◇        将条码技术引入制造执行系统。以条码为媒介,将管理细化到各个生产工序,提供实时的生产数据,让相关部门及时地了解生产进度,发现生产过程中的问题;
◇        用条码将生产工序、物料、责任人联系起来,建立完善的产品组装档案,通过制造执行系统来实现产品的质量追溯;
◇        针对不同的现场环境,利用现有的高科技成果,引入了RF无线网络、固定式激光扫描、RFID自动识别等先进技术来保证制造执行系统在企业中的完全覆盖和高效运作;
◇        采用统一建模的方式来保证软件的灵活性和稳定性;
◇        采用科学、规范、透明的项目管理方法来促进整个项目的开发进程、控制项目的发展方向、保证项目的实施质量。
 
      制造业的信息化经过了多年的研究和发展,在不断的实践过程中形成了下面的三层结构:
       计划层(企业资源计划ERP)
       ↓
       执行层(制造执行系统MES)
       ↓
       控制层(流程控制系统PCS)
 
       这个三层结构模型使企业资源计划和实际生产很好地结合起来,彻底消除了生产过程可能的失控。
       我们根据工业企业流程的特点,设计了制造执行系统,将ERP和控制层以模块方式介入到制造执行系统中,使每个模块相互关连,缺一不可,设计制造执行系统模块主要内容如下:
◇        订单管理
管理客户、成品、订单资料,为产品服务跟踪提供数据,保证产品在整个流通过程中的数据完整。该模块会为将来导入的ERP系统留接口。
◇        设备和人员管理
维护车间设备和作业人员的基本信息,跟踪所有设备和作业人员的当前状况。
◇        BOM管理
建立和维护产品的BOM清单。
◇        采购单管理
登记管理原材料、供应商、采购单资料,为产品质量跟踪提供数据基础,同时为以后的供应商信用系统打下基础。该模块会为将来导入的ERP系统留接口。
◇        仓库管理
管理公司的原材料仓库和成品仓库。原材料方面:建立完整的原材料资料,在入库阶段引入条码,为后面的制造执行系统提供实施基础。成品方面:跟踪成品的出入状态。
◇        生产计划与调度
对接收的生产订单,根据工艺规范,分解任务形成作业计划,根据工厂当前的资源可用信息(包括工作人员、设备、原材料)和现场数据反馈进行有限能力调度。
◇        任务分配和管理
根据作业计划和调度的结果,实时将任务分配到各个设备和作业人员。
◇        现场数据采集
完成现场任务的进度录入、物料的位置跟踪和质量控制。
◇        产品清单和产品跟踪管理
通过监视产品在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录,该记录为公司提供产品质量跟踪数据。
◇        查询中心和报表中心
查询和报表不是一个单独的模块,它直接融入所有其它模块,提供数据查询和各种管理报表。
 
【系统效益评估】
 
◇        实现现场生产过程的实时跟踪,提高生产调控能力;
◇        提高设备的利用率;
◇        加速对客户需求的响应能力;
◇        保持和提高产品的生产效率;
◇        减少生产过程的质量损失,降低原材料的消耗;
◇        节省人力资源,减少原材料和产品的库存。
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